BASF MASTERFLOW 9300 | VỮA GỐC XI MĂNG

BASF MASTERFLOW 9300 – VỮA RÓT GỐC XI MĂNG, CƯỜNG ĐỘ CAO

MÔ TẢ

Basf Masterflow 9300 là một dòng sản phẩm vữa rót gốc xi măng chất lượng cao, được thiết kế đặc biệt để đáp ứng các yêu cầu khắt khe của ngành xây dựng. Với tính linh hoạt, khả năng chịu mỏi tuyệt vời, và thời gian ninh kết nhanh chóng, Masterflow 9300 đã chứng tỏ mình là một lựa chọn vượt trội cho các dự án xây dựng phức tạp.

ỨNG DỤNG

MasterFlow 9300 được ứng dụng rộng rãi trong các công trình xây dựng đỉnh cao, bao gồm:

• Cấy thép đế trụ cối xay: Sản phẩm này giúp tạo ra sự ổn định và độ bền uốn tối ưu cho cối xay trong ngành năng lượng.
• Rót vữa trong điều kiện khắc nghiệt: Với khả năng chống nhiệt độ dưới 2°C, Masterflow 9300 thích hợp cho các công trình ở môi trường khó khăn.
• Cấy bu lông neo bệ đáy tháp turbine gió: Đảm bảo độ cứng và ổn định của bu lông neo.
• Thi công rãnh sâu: Có khả năng tạo cấu trúc vữa có độ bền và cường độ nén cao với độ sâu từ 30mm đến 200mm.

ƯU ĐIỂM

• Cường độ nén cao: Với cường độ nén lên đến 120 MPa, MasterFlow 9300 đảm bảo sự ổn định cho công trình.
• Chịu mỏi tuyệt vời: Khả năng chịu mỏi tốt giúp gia tăng tuổi thọ của công trình.
• Ninh kết nhanh: Thời gian ninh kết nhanh sau 24 giờ giúp công trình trở lại hoạt động nhanh chóng và không cần giá đỡ tạm thời.
• Không phân lớp hoặc tách nước: Đảm bảo trạng thái vật lý đồng nhất và tránh tắc nghẽn ống bơm.
• Có thể bơm từ khoảng cách xa và cao: Sản phẩm này dễ dàng vận chuyển đến các vị trí khó tiếp cận.
• Hạn chế bụi bẩn: MasterFlow 9300 giảm sự tạo bụi trong quá trình thi công.

THÔNG TIN SẢN PHẨM

• Thời gian sử dụng trong bình dài: ≥ 2 giờ.
• Đóng gói: Túi 25kg.
• Bảo quản: Trong điều kiện thoáng mát và khô ráo, thời hạn sử dụng là 12 tháng.

THÔNG SỐ KỸ THUẬT

• Mức tiêu thụ: Khoảng 2,5 kg bột cho 1 lít vữa trộn.
• Gốc xi măng: Sản phẩm chứa gốc xi măng.
• Ít cromat: Sản phẩm có chứa ít cromat, đảm bảo an toàn cho môi trường.

HƯỚNG DẪN THI CÔNG

MasterFlow 9300 là một sản phẩm vữa rót đặc biệt, và để đảm bảo hiệu suất tối ưu, hãy tuân theo các bước hướng dẫn dưới đây khi thi công:

(A) Trộn:

• Không trộn thêm: Không trộn thêm xi măng, cát, hoặc bất kỳ vật liệu nào khác vào sản phẩm. Sản phẩm đã được kiểm soát chất lượng và đóng gói đầy đủ.
• Sử dụng máy trộn: Sử dụng máy trộn vữa động lực kiểu chảo hoặc máy trộn phù hợp.
• Trộn với nước uống được: Chỉ sử dụng nước uống được để trộn sản phẩm.
• Trộn theo tỷ lệ: Cho ¾ lượng nước cần dùng vào máy trộn, sau đó từ từ đổ vật liệu tạo vữa vào. Trộn đến khi tạo thành hỗn hợp vữa đồng nhất sau khoảng 3-4 phút. Sau đó, cho phần nước còn lại vào và tiếp tục trộn trong ít nhất 2 phút đến khi đạt độ lỏng hoặc độ chảy yêu cầu.

(B) Chuẩn Bị Bề Mặt Bê Tông:

• Làm sạch lỗ bu lông: Làm sạch lỗ bu lông kỹ càng và tạo nhám bề mặt móng nền để đảm bảo độ bám tốt của vữa.
• Thấm nước bảo hòa: Thấm nước bảo hòa bề mặt móng nền và lỗ bu lông để tạo điều kiện tốt cho sự kết dính.
• Làm sạch nước đọng: Đảm bảo bề mặt sạch và không có nước đọng trước khi đổ vữa.

(C) Cốp Pha:

• Lắp cốp pha chắc: Lắp cốp pha chắc chắn và kín nước để đảm bảo vữa không bị rò rỉ.
• Vị trí đổ vữa: Ở phía vị trí đổ vữa, đặt nghiêng cốp pha ở xung quanh và cách vị trí đổ vữa một khoảng độ cao phù hợp để vữa chảy vào. Điều này giúp hạn chế hiện tượng cuốn khí.
• Tạo hình: Sử dụng các phương pháp tạo hình để đảm bảo vữa chảy đều giữa tấm đáy turbine gió với nền thi công. Giữ cho lớp vữa tiếp xúc hoàn toàn với các bề mặt để đảm bảo sự kết dính tốt.

(D) Đổ/Bơm Vữa:

• Trộn và đổ gần vị trí đổ: Trộn vữa gần với vị trí cần đổ để đảm bảo sự liên tục trong quá trình thi công.
• Bơm vữa: MasterFlow 9300 có thể được bơm vào vị trí cần đổ vữa. Đảm bảo việc đổ vữa diễn ra liên tục từ một phía để tránh hiện tượng cuốn khí.
• Giữ tiếp xúc liên tục: Đảm bảo vữa lắp đầy vị trí cần đổ và giữ nguyên tiếp xúc với bệ đáy và móng nền xuyên suốt thời gian đổ.
• Không đầm rung: Không sử dụng đầm rung cho MasterFlow 9300.

(E) Làm Sạch Dụng Cụ:

• Sử dụng nước: Dụng cụ và vết vữa tràn có thể được làm sạch bằng nước khi MasterFlow 9300 chưa ninh kết.
• Gỡ bỏ bằng cơ học: Một khi sản phẩm đã cứng lại, chỉ có thể dùng cơ học để gỡ bỏ lớp vữa.

Tuân theo các bước hướng dẫn trên, bạn sẽ có một quá trình thi công hiệu quả và đảm bảo độ bền và độ ổn định của công trình xây dựng.