KERACOTE ED200 – LỚP PHỦ EPOXY CHỐNG TĨNH ĐIỆN
MÔ TẢ
Keracote Ed200 là một hệ thống phủ epoxy gốc nước chất lượng cao được thiết kế đặc biệt để chống tĩnh điện và bảo vệ bề mặt vượt trội. Sản phẩm này đem lại một giải pháp hiệu quả cho việc tạo lớp phủ bề mặt chống tĩnh điện trong các môi trường như nhà máy, xưởng sản xuất, hoặc các cơ sở công nghiệp khác.
ỨNG DỤNG
Keracote Ed200 là sự lựa chọn lý tưởng cho việc phủ lớp epoxy chống tĩnh điện trên nhiều loại bề mặt bao gồm bê tông, gạch, và sàn bê tông mài. Sản phẩm này thích hợp cho các ngành công nghiệp có yêu cầu chặt chẽ về chống tĩnh điện như điện tử, sản xuất điện, và sản xuất sản phẩm dẻo.
ƯU ĐIỂM
- Chống Tĩnh Điện Hiệu Quả: Keracote Ed200 cung cấp khả năng chống tĩnh điện tối ưu, giảm nguy cơ xảy ra sự cố và bảo vệ thiết bị điện tử quan trọng.
- Dễ Dàng Thi Công: Sản phẩm này có thể thi công dễ dàng bằng cách sử dụng bàn chải hoặc vòi phun, tiết kiệm thời gian và nguồn lực.
- Môi trường thân thiện: Keracote Ed200 là hệ thống gốc nước, giảm thiểu ảnh hưởng đến môi trường so với các sản phẩm gốc dung môi hữu cơ.
- Bám dính vượt trội: Sản phẩm có khả năng bám dính mạnh mẽ lên bề mặt, tạo lớp phủ đồng nhất và bền bỉ.
THÔNG TIN SẢN PHẨM
- Thành phần: Hệ thống epoxy gốc nước.
- Màu sắc: Trắng hoặc màu theo yêu cầu.
- Đóng gói: Thùng 20 lít hoặc 200 lít.
THÔNG SỐ KỸ THUẬT
| Thuộc tính | Giá trị |
|---|---|
| Độ dày màng sơn | 0.2 – 0.3 mm |
| Độ đàn hồi | 200% |
| Độ bám dính (ASTM D4541) | > 1.5 MPa |
| Kháng hóa chất (ASTM D543) | Chống nước, dầu, và các hóa chất khác |
| Kháng nhiệt (ASTM D2485) | Được thử nghiệm từ -30°C đến 70°C |
HƯỚNG DẪN THI CÔNG
Bước 1: Chuẩn bị bề mặt
Trước khi bắt đầu thi công, việc chuẩn bị bề mặt là quan trọng để đảm bảo tính bám dính và hiệu suất của Keracote Ed200. Hãy thực hiện các bước sau:
- 1.1. Kiểm tra bề mặt: Đảm bảo bề mặt làm việc là sạch sẽ và không có dầu, bụi, hoặc các hạt thô nổi. Nếu cần, dùng cọ và nước sạch để làm sạch bề mặt.
- 1.2. Sửa chữa hỏng hóc: Kiểm tra kỹ lưỡng bề mặt để xác định và sửa chữa các lỗ hoặc hỏng hóc sẵn có bằng cách sử dụng vật liệu sửa chữa phù hợp.
Bước 2: Làm ẩm bề mặt
Trước khi thi công Keracote Ed200, cần làm ẩm bề mặt để tạo điều kiện tốt cho quá trình kết dính. Các bước cụ thể như sau:
- 2.1. Làm sạch bề mặt: Dùng nước sạch để làm sạch bề mặt. Đảm bảo rằng bề mặt là khô ráo trước khi tiếp tục.
- 2.2. Làm ẩm bề mặt: Dùng một bàn chải hoặc vòi phun để làm ẩm bề mặt với nước sạch. Điều này giúp tạo điều kiện tốt cho quá trình kết dính.
Bước 3: Thi công Keracote Ed200
Quá trình thi công Keracote Ed200 đòi hỏi sự tỉ mỉ và tuân thủ các hướng dẫn sau:
- 3.1. Làm sạch công cụ thi công: Trước khi bắt đầu, đảm bảo rằng các công cụ thi công như bàn chải hoặc vòi phun là sạch và không có bất kỳ bụi bẩn hay dầu mỡ nào.
- 3.2. Trộn sản phẩm: Trộn Keracote Ed200 theo hướng dẫn của nhà sản xuất. Đảm bảo rằng sản phẩm đã được kết hợp đều.
- 3.3. Thi công sản phẩm: Sử dụng bàn chải hoặc vòi phun để thi công sản phẩm lên bề mặt theo một lớp đều và không để lại vết trống trơn. Làm việc từ một góc của bề mặt và di chuyển theo hướng thích hợp.
- 3.4. Tạo lớp màng đồng đều: Đảm bảo rằng bạn tạo ra một lớp màng đồng đều trên toàn bề mặt. Điều này đặc biệt quan trọng để đảm bảo tính chống tĩnh điện và bám dính của sản phẩm.
Bước 4: Làm khô
- Sau khi thi công xong, để sản phẩm tự nhiên khô theo thời gian được quy định trên bao bì sản phẩm. Tránh tiếp xúc với nước hoặc hóa chất trong thời gian này.
Bước 5: Kiểm tra và kiểm định
- Khi sản phẩm đã khô hoàn toàn, hãy kiểm tra kỹ lưỡng lớp màng chống tĩnh điện để đảm bảo rằng nó đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng. Nếu cần, tiến hành kiểm định chất lượng theo hướng dẫn của nhà sản xuất hoặc các cơ quan liên quan.
