NEOMAX GROUT C80 | VỮA RÓT TỰ CHẢY KHÔNG CO NGÓT

NEOMAX GROUT C80 – GIẢI PHÁP HOÀN HẢO CHO XÂY DỰNG VỮA RÓT CHẤT LƯỢNG CAO

MÔ TẢ

Neomax Grout C80 là một loại vữa rót trộn sẵn gốc xi măng, được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật cao trong lĩnh vực xây dựng. Sản phẩm này có những đặc điểm vượt trội, giúp nâng cao hiệu suất và chất lượng công trình xây dựng.

ỨNG DỤNG

Neomax Grout C80 có rất nhiều ứng dụng trong ngành xây dựng, bao gồm:

1. Bệ Móng Máy: Sử dụng để làm cơ sở cho các thiết bị công nghiệp.
2. Bệ Đường Ray: Đảm bảo độ ổn định của hệ thống đường ray.
3. Bệ Chân Cột Thép: Dùng để cố định và chống rung cho các cột thép.
4. Định Vị Bu Lông: Giúp đảm bảo bu lông được định vị chính xác.
5. Khe Co Giãn Của Các Công Trình Cầu và Tuyến Đường Sắt Đô Thị: Sử dụng để điều chỉnh kích thước và đảm bảo tính an toàn của cầu và tuyến đường sắt.
6. Sửa Chữa Khuyết Tật Của Kết Cấu Bê Tông: Dùng để khắc phục các vết nứt và khuyết tật trên bề mặt bê tông.
7. Mạch Ngừng Thi Công: Giúp tạo ra các khe co giãn cho việc thi công liên tục.
8. Mối Nối Các Cấu Kiện Bê Tông Lắp Ghép: Đảm bảo sự liên kết vững chắc giữa các bộ phận bê tông.

ƯU ĐIỂM

Neomax Grout C80 có nhiều ưu điểm đáng chú ý, bao gồm:

• Khả Năng Tự Chảy và Tự San Bằng: Sản phẩm này tự chảy một cách dễ dàng và tự san bằng, giúp đảm bảo tính chính xác trong quá trình thi công.
• Ổn Định Về Thể Tích: Không bị co ngót và không tách nước, đảm bảo độ đồng nhất của hỗn hợp vữa.
• Không Bị Ăn Mòn và Không Độc Hại: Neomax Grout C80 không bị ăn mòn và không có tính độc hại, đảm bảo tính bền vững của công trình.
• Cường Độ Nén Cao: Sản phẩm có khả năng chịu nén rất cao, đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật khắt khe.
• Thi Công Dễ Dàng: Thi công bằng máy bơm hoặc rót tự do đều dễ dàng thực hiện.
• Hiệu Quả Kinh Tế Cao: Giúp tiết kiệm thời gian và nguồn lực trong quá trình xây dựng.
• Khả Năng Chống Thấm và Chống ăn Mòn Cao: Đảm bảo tính bền vững của công trình trong thời gian dài.

THÔNG TIN SẢN PHẨM

• Trạng thái: Dạng bột.
• Màu sắc: Màu xám.
• Quy cách: 25 kg/bao.

Bảo Quản:

• Bảo quản nơi khô ráo, thoáng mát.
• Tránh để sản phẩm trực tiếp dưới ánh sáng mặt trời.
• Hạn sử dụng: 06 tháng kể từ ngày sản xuất.

Tỷ Lệ Trộn:

• Tỷ lệ lượng nước trộn 12 – 14% theo khối lượng.
• Dùng 3.0 – 3.5 lít nước sạch cho 01 bao vữa 25kg.

Khối Lượng Thể Tích:

• Của hỗn hợp vữa tươi: ~2.19 kg/lít.
• Hỗn hợp vữa sau khi trộn có thể tích khoảng 13.0 lít.

Mật Độ Tiêu Thụ:

• 1 m3 vữa tươi cần 77 bao Neomax Grout C80 (25 kg/bao).

Nhiệt Độ Cho Phép Thi Công: 10°C – 35°C.

Sản Xuất Theo: TCCS 05:2018/NEOMAX

THÔNG SỐ KỸ THUẬT

• Độ chảy xoè (ASTM C230):
  • Bắt đầu: ≥ 28 cm;
  • Sau 15 phút: ≥ 26 cm;
  • Sau 30 phút: ≥ 22 cm.
• Độ tách nước (ASTM C940): 0.0 %
• Độ nở mềm sau 3 giờ (ASTM C940): 0.0 ÷ 2.0 %
• Thời gian ninh kết (ASTM C403):
  • Bắt đầu: ≥ 3 giờ;
  • Kết thúc: ≤ 10 giờ.
• Cường độ chịu nén (ASTM C109 / ASTM C942):
  • 01 ngày tuổi: ≥ 40 MPa;
  • 03 ngày tuổi: ≥ 60 MPa;
  • 07 ngày tuổi: ≥ 70 MPa;
  • 28 ngày tuổi: ≥ 80 MPa.

Ghi chú: Các chỉ tiêu kỹ thuật được thí nghiệm trong điều kiện tiêu chuẩn, nhiệt độ 25°C, độ ẩm không khí 50%.

HƯỚNG DẪN THI CÔNG

Chuẩn Bị Bề Mặt:

• Bề mặt bê tông hoặc thép cần được làm sạch, không dính dầu mỡ và các tạp chất.
• Lắp đặt cốp pha chắc chắn, đảm bảo không bị rò rỉ.
• Bề mặt hút nước cần phải làm bão hòa nhưng không để đọng lại nước.

Phương Pháp Trộn:

• Hàm lượng nước sử dụng từ 12 – 14% theo khối lượng Neomax Grout C80.
• Dùng 3.0 – 3.5 lít cho 1 bao vữa khô 25 kg.
• Sử dụng các loại máy trộn điện ở tốc độ 400 – 600 vòng/phút để trộn sản phẩm.
• Trộn đều hỗn hợp vữa đến khi đồng nhất và không còn vón cục, thời gian trộn ít nhất là 5 phút.
• Sau khi trộn xong, giữ thùng trộn cố định từ 2 – 3 phút để loại bỏ các bọt khí hoàn toàn.

Thi Công:

• Thi công hỗn hợp vữa ngay sau khi đã trộn xong, thời gian cho phép thi công khoảng 30 phút ở nhiệt độ 25 ± 2°C.
• Thi công vữa bằng máy bơm chuyên dụng hoặc rót tự do, đảm bảo giữ dòng chảy của vữa được duy trì một cách liên tục.
• Chiều dày thi công 1 lớp vữa tối đa là 10cm. Trong trường hợp thi công với độ dày lớn hơn 10cm, cần phải tiến hành thi công theo từng lớp.
• Để giảm lượng nhiệt thuỷ hoá ban đầu, có thể sử dụng nước lạnh để trộn vữa hoặc sử dụng đá mi có kích thước hạt từ 1.7 – 5.0mm để trộn thêm vào hỗn hợp vữa tươi. Đá mi sử dụng cần được rửa sạch, để ráo nước và cho vào thùng trộn khi hỗn hợp vữa đã được trộn đồng nhất. Hàm lượng đá mi sử dụng từ 50 – 100% so với khối lượng vữa khô.
• Việc cho thêm cốt liệu vào hỗn hợp vữa sẽ làm thay đổi toàn bộ các tính chất ban đầu của sản phẩm.

Bảo Dưỡng:

• Sản phẩm sau khi thi công xong cần được bảo dưỡng đúng quy trình giống như các sản phẩm gốc xi măng khác. Hạn chế tối đa sự mất nước do bốc hơi của sản phẩm bằng các vật liệu sẵn có như: bao bố tẩm nước, các loại tấm phủ plastic hoặc hợp chất bảo dưỡng.