Sikaflex 400 Fire

BÁO GIÁ SIKAFLEX 400 FIRE

Báo giá Sikaflex 400 Fire – Quý khách có nhu cầu mua hàng xin liên hệ Hotline: 0969.66.11.66 CN tại HCM – 0916 611 588 CN tại Hà Nội để được tư vấn và báo giá tốt nhất thị trường

Xem thêm: Hilti CP606 keo silicone chống cháy lan

Keo chống cháy SIKAFLEX 400 FIRE

Sikaflex 400 Fire là chất trám khe đàn hồi, chống cháy, một thành phần, khô do độ ẩm không khí. Phù hợp cho việc thi công trong nhà lẫn ngoài trời với khả năng co giãn lên tới 35%.

ỨNG DỤNG SIKAFLEX 400 FIRE

Sikaflex 400 Fire được dùng để trám trét các khe nối và khe co giãn cho mục đích chống cháy trên bề mặt xốp chèn khe và bề mặt nhẵn.

ĐẶC TÍNH/ ƯU ĐIỂM

▪ Chống cháy lên tới 4 giờ theo tiêu chuẩn AS 1530.4

▪ Chống cháy lên tới 4 giờ theo tiêu chuẩn EN 1366-4

▪ Khả năng co giãn ± 35% (ASTMC719)

▪ Dễ dàng thi công

▪ Bám dính rất tốt với nhiều loại bề mặt

▪ Thời gian mở dài

TÍNH BỀN VỮNG

▪ Tuân thủ tiêu chuẩn LEED v4 EQc 2

SỰ PHÊ CHUẨN / TIÊU CHUẨN

Tuân thủ tiêu chuẩn ASTM C920-14 Class 35, Sikaflex®-400 Fire, MST, Báo cáo số 1117920V-SIKA

Tuân thủ tiêu chuẩn chống cháy AS 1530.4, Sikaflex®- 400 Fire, CSIRO, Báo cáo số FSP 1819

Tuân thủ tiêu chuẩn chống cháy AS 1530.4, Sikaflex®- 400 Fire, Exova, Báo cáo số 376610B

Tuân thủ tiêu chuẩn chống cháy ISO/IEC 17025, Sikaflex®-400 Fire, NATA, Báo cáo số FSP 1839

Tuân thủ tiêu chuẩn kiểm tra chống cháy EN 13501-2, Sikaflex®-400 Fire, Exova, Báo cáo số 391651

Đạt chứng chỉ kiểm tra EN 15651-1, Sikaflex®-400 Fire, SKZ, Báo cáo số 123504/16-III

Tuân thủ tiêu chuẩn kiểm tra ISO 11600, Sikaflex®- 400 Fire, SKZ, Báo cáo số 123504/16-IV

THÔNG TIN SẢN PHẨM

Gốc hoá học Polyurethane 1 thành phần

Đóng gói 600 ml xúc xích, 20 xúc xích / thùng

Màu sắc Màu xám

Hạn sử dụng 12 tháng kể từ ngày sản xuất

Điều kiện lưu trữ Sản phẩm phải được bảo quản theo đúng tiêu chuẩn, trong điều kiện còn nguyên, chưa mở và không hư hỏng, được bảo quản ở nơi khô ráo, thoáng mát với nhiệt độ từ +5 °C tới +35 °C.

Tỷ trọng ~1,40 kg/l (ISO 1183-1)

THÔNG SỐ KỸ THUẬT

Độ cứng Shore ~ 25 (sau 28 ngày ở 23 °C / độ ẩm là 50 %)

Modul kéo cát tuyết ~0,30 N/mm2 ở trạng thái giãn100 % (23 °C) (ISO 8339) ~0,45 N/mm2 ở trạng thái giãn 100 % (−20 °C)

Độ giãn dài tới đứt ~650 % (ISO 37)

Phục hồi sự đàn hồi ~85 % (ISO 7389)

Khả năng kháng mở rộng vết rách ~5,0 N/mm (ISO 34)

Khả năng chuyển vị ±25 % (ISO 9047) ±35 % (ASTM C 719)

Nhiệt độ làm việc −40 °C to + 70 °C

Khe thiết kế Tham khảo ‘Phê duyệt / Chứng nhận’, Cẩm nang giải pháp chống cháy của

Sika hoặc liên hệ với Phòng kỹ thuật của Sika để biết thêm thông tin cụ thể.

HƯỚNG DẪN THI CÔNG SIKAFLEX 400 FIRE

CHUẨN BỊ BỀ MẶT

Bề mặt phải được làm sạch, khô, đồng nhất và không chứa các chất bẩn chẳng hạn như bụi, dầu mỡ, vữa xi măng, chất keo cũ và lớp sơn phủ có độ bám dính kém có thể ảnh hưởng đến độ bám dính của keo. Bề mặt chất nền nên đủ chắc chắn để kiểm soát các ứng suất gây ra trong quá trình keo bị xê dịch.

Việc chuẩn bị bề mặt có thể sử dụng cọ sắt, mài, chà nhám hoặc các dụng cụ cơ khí phù hợp khác.

Sửa chữa tất cả các khe bị hư hỏng bằng sản phẩm sửa chữa phù hợp của Sika.

Các khe mới và các khe được làm mới lại cần phải tạo mạch cắt.

Trường hợp các khe chưa được tạo mạch cắt. Sau khi cắt cần phải loại bỏ tất cả bụi, bùn, rửa sạch và phải làm khô bề mặt khe.

Tất cả bụi, vật liệu lỏng lẻo hay bở rời phải được loại bỏ hoàn toàn khỏi bề mặt trước khi thi công bất kỳ chất kích hoạt, chất lót hoặc keo dính nào.

Sikaflex 400 Fire có khả năng bám dính mà không sử dụng chất quét lót và / hoặc chất kích hoạt nào. Tuy nhiên, để tăng tính hiệu quả bám dính và đạt được độ đồng nhất của keo thì việc sử dụng lớp lót / hoặc quy
trình xử lý bề mặt phải được tiến hành.

Để có độ bám dính tối ưu, độ bền và cho các ứng dụng quan trọng, đòi hỏi chất lượng sử dụng cao như khe trên các tòa nhà cao tầng, khe chịu ứng suất cao, tiếp xúc với thời tiết khắc nghiệt hoặc ngâm / tiếp xúc với nước. Phải tuân thủ các quy trình xử lý bề mặt sau:

Bề mặt chất nền đặc chắc:

Nhôm, nhôm anod, thép không gỉ, thép mạ kẽm, PVC, kim loại được sơn tĩnh điện, gạch men hoặc bề mặt hơi thô ráp cần được chà nhám sơ qua. Lau sạch và xử lý với Sika® Aktivator-205 bằng khăn sạch. Thời gian se mặt > 15 phút (< 6 giờ).

Những kim loại khác chẳng hạn như đồng, đồng thau và hợp chất pha trộn giữa titan-kẽm cần được lau sạch và xử lý trước với Sika® Aktivator-205 bằng khăn sạch.

Thời gian se mặt > 15 phút (< 6 giờ). Sau đó quét Sika Primer 3N bằng cọ trước khi thi công keo. Thời gian se mặt > 30 phút (< 8 giờ).

Bề mặt chất nền xốp:

Bề mặt bê tông, bê tông xốp, vữa và gạch gốc xi măng nên được xử lý Sika® Primer-3 N bằng cọ quét. Thời gian se mặt > 30 phút (< 8 giờ).

Thử nghiệm độ bám dính trên chất nền cụ thể của dự án phải được thực hiện và các quy trình đã được thỏa thuận với tất cả các bên trước khi áp dụng cho toàn bộ dự án.

Để biết thông tin chi tiết hơn xin vui lòng liên hệ với bộ phận kỹ thuật của Sika.

Lưu ý:

Lớp lót là chất làm tăng khả năng bám dính của keo lên bề mặt chất nền. Chúng không phải là chất thay thế cho việc làm sạch bề mặt hay cải thiện đáng kể cường độ của bề mặt chất nền.

TRỘN

Một thành phần, sử dụng ngay.

BIỆN PHÁP THI CÔNG / DỤNG CỤ

Tài liệu tham khảo phải được thực hiện để có thêm tài liệu khi thi công, như phương pháp thi công có liên quan, hoặc hướng dẫn sử dụng.

Che phủ

Nên sử dụng băng keo che phủ cho các mép khe có yêu cầu về đường nối keo chính xác và gọn gàng. Tháo gỡ băng keo trước khi keo trám khe se mặt.

Chèn khe

Sau khi chuẩn bị bề mặt chất nền xong, chèn backing rods theo đúng độ sâu yêu cầu.

Chất lót

Thi công và chọn lựa chất quét lót phù hợp theo khuyến cáo từ tài liệu xử lý bề mặt. Tránh thi công quá nhiều gây hiện tượng ứ dung dịch ở đáy khe

Thi công

Gắn keo vào súng và cắt đầu vòi theo khuyến cáo từ nhà sản xuất. Thi công keo và đảm bảo keo tiếp xúc hoàn toàn các cạnh của khe và tránh cuộn khí trong quá trình thi công

Hoàn thiện

Hoàn thiện bề mặt keo sau khi thi công càng sớm càng tốt, sử dụng sản phẩm Sika® Tooling Agent N để làm mịn bề mặt. Không sử dụng các sản phẩm có chứa dung môi.

VỆ SINH DỤNG CỤ

Làm sạch tất cả dụng cụ thi công ngay lập tức sau khi sử dụng bằng Sika® Remover-208. Một khi keo đã đông cứng chỉ có thể làm sạch bằng cơ học.

Để lau chùi những vùng da bị dính keo sử dụng Sika® Cleaning Wipes-100.